Optimised & user-friendly solutions

EASYFEEDER SOLO WITH PUSH-OFF CONTAINER

Feeding system

Die Feststoffeinbringung Easyfeeder Solo mit Mulde dient zur Beschickung eines Fermenters mit nachwachsenden Rohstoffen, wie Gras- und Maissilage oder ähnlichen Biomassen. Teilmengen von anspruchsvolleren Materialien wie alle Arten von Mist können problemlos zugefüttert werden.
With this Easyfeeder, the solid material is filled into the container with a loader. In the hopper, the material to be conveyed is broken down by the break-up screws and pre-dosed. The main screw conveyor transports the material to the fermenter efficiently and in large volumes.
Der Inhalt der Mulde wird nach Bedarf über den Schiebeschlitten der Mulde und einem Hydraulikzylinder den Auflöseschnecken und der Hauptförderschnecke zudosiert. Der Füllstand des Easyfeeder Solo mit Mulde wird hierbei über einen Ultraschallsensor überwacht.

Die Einbringtechnik besitzt einen einfachen und robusten Aufbau. Das macht die Feststoffeinbringung besonders Anwender- und wartungsfreundlich.
The control takes place directly on the unit, via an optional "stand-alone" control cabinet or project-specifically via the higher-level control system of the biogas plant. Only pause and running times have to be defined. When equipped with a scale (optional), control via the weight is also possible.
Sämtliche Antriebe sind mit einer einstellbaren Lastüberwachung ausgestattet. Die Intervallsteuerung mit automatischen Rückwärtslauf bei Überlast sorgt für einen gleichmäßigen und störungsfreien Betrieb.

Einbringtechnik Easyfeeder Solo mit Mulde
Einbringtechnik Easyfeeder Solo mit Mulde Schnecken
Easyfeeder feeding system

Advantages feeding system

Easyfeeder Solo with push-off container

  • very energy efficient, due to high flow rates with low drive power
  • very robust and durable construction
  • also suitable for grass silage and manure (configuration selectable)
  • substratführende Teile aus beschichteten Stahl oder V2A Edelstahl mit Kunststoffverschleißeinlage
  • Modular system across all models
  • einfaches Modell für mittel bis große Anlagen
  • sehr geringe Unterhalts- und Energiekosten

Extension possibility

Die Abschiebemulde dient als Erweiterung

Je nach Größe der Abschiebemulde wird das Lagervolumen für die Substrate mit hohem Feststoffanteil, wie Festmist, Silage und nachwachsende Rohstoffe oder Ähnliches von 10 m3 auf 35 - 76 m3 erhöht. Dadurch vergrößern sich die Intervalle, in denen die Feststoffeinbringung neu befüllt werden muss. Bei Bedarf kann die Abschiebemulde mit einem hydraulisch zu öffnenden Deckel zur Minderung der Geruchsemissionen versehen werden. Die Abschiebemulde ist entsprechend den Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EG Maschinen konzipiert worden.

OFT GESTELLTE FRAGEN

Häufigste Fragen und Antworten

Leuchttaster Ultra schall leuchtet, auch wenn der Trichter leer ist

Sensor verschmutzt

Sensor mit einem Lappen reinigen.

Sensor hatte Überspannung

Steuerspannung vom Sensor für eine Minute wegnehmen. Das darf nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden.

Sensor defekt

Sensor austauschen. Das darf nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden.

Hydraulikaggregat schaltet nicht, obwohl der Leuchttaster Ultraschall nicht leuchtet (Gilt nicht fü r Anlagen, die vor Oktober 2010 hergestellt wurden.)

Überlast der Hydraulikpumpe


a) Abschiebemulde fährt dauernd auf Überdruck:
– zu viel oder zu schweres Material in der Abschiebemulde
– Schiebeschlitten klemmt

Material entfernen, dann Motorschutzschalter wieder anstellen. Abstand zwischen Schiebeschlitten und Abschiebemulde sollte 5-8 mm betragen. Bei Verklemmung Service benachrichtigen.


b) Endschalter hat falsche Position

Position korrigieren.


c) Einer der beiden Endschalter ist defekt und die Pumpen läuft über lange Zeit auf Überdruck.

Endschalter ersetzen.

Zuleitung oder Motor defekt

Durch Elektrofachkraft überprüfen lassen.

Hydraulikaggregat läuft, aber der Schiebe schlitten bewegt sich nicht - es wird kein Druck oder zu wenig Druck am Manometer aufgebaut

Zuwenig Hydrauliköl im System

Füllstand überprüfen und gegebenenfalls nachfüllen.

Ansaugsieb verschmutzt

Deckel von Hydraulikaggregat abschrauben und Sieb reinigen.

Pumpe defekt

Hydraulikschläuche abkuppeln und Pumpe gegen Block fahren. Wird hier ein max. Druck von 220 bar erreicht, ist die Pumpe Ok. Wenn nicht, dann Pumpe tauschen.

Magnetventil oder dessen Spule defekt

Mit einem runden Gegen stand oder einem Schraubendreher (Ø max .4 mm) auf den messingfarbenen Ventilstößel in der Mitte der Magnetspule (Ventil) drücken.

Hydraulikzylinder (Teleskopzylinder) defekt

Service benachrichtigen.

Keine Komponente arbeitet, Not-Halt-Schalter wurde ausgelöst

Schalter auf 0 gestellt

Fehler feststellen und aufheben, Schalter zurück stellen.

Vorsicherung hat ausgelöst

Vorsicherung überprüfen und einschalten.

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